摘要 ：當前隨著社會的發展，工業化建設需要更多的礦產資源支持，對于石油等資源的需求也持續增加，深井石油勘探工作重要性日益凸顯。我國在深井石油開采方面有較豐富的經驗，為石油的勘探及開采以滿足人們使用提供了保障?，F就磁翻柱液位計結構設計作如下方面探討，實現對深井油氣勘探開發促進的目標。

試油測試包括 APR 工具測試、壓井、起出測試、下橋塞封閉產層測試、上試、完井測試，部分探井向開發井轉換，需要在完井后進行儲層改造，進行二次完井。當前隨著深層儲層的勘探規模擴大化，我國部分油田逐漸應用完井一體化的配套技術進行嘗試，實現探井、評價井向開發井轉入的形式，在進行探井勘探的過程中，通過試油完井一體化形式進行綜合勘探，因為管柱功能的單一性，完井過程中，無法有效獲取地層信息，基于當前多種問題，對磁翻柱液位計結構設計幾點思考。

1 深井完井測試系統的概述

當前科學技術水平發展背景下，深井油田開采技術持續優化，生產的安全性及開采的質量已經有較高的保障，設備及開采的效率亟待提升，以實現整體的經濟效益提高，通過對關鍵影響因素進行分析，不斷探索改善途徑，對我國的深井工程設備的設計不斷優化。

1.1 深井完井測試系統的基本構成

通過多層次深井測試系統分析，可以將深井完井測試系統總結為下列部分 ：

（1）聯頂管串 ：聯頂管串為實際進行深井完井測試中的關鍵，不僅能夠實現深井鉆井的平臺及井口連接，是深井完井測試的重點組成環節，為測試的相關環節提供必要的保障。深井完井測試系統中包括多個聯頂管串元件，如深井測試樹、防噴閥、控制系統。

（2）鉆臺電液控制系統 ：鉆臺電液控制系統主要是實現進行深井測試樹的相關調控目標，保證能夠以相關指令嚴格執行必要的任務，完成開采工作的目標，從而保證工作的高效性，在進行閥門開關的過程中，如果出現其他狀況，還能夠實現電液控制系統保障下的及時撤離，電液控制系統通過多個元件的綜合系統運作，實現固定控制模塊的創建。

（3）磁翻柱液位計：相較于普通環境下的完井測試構成，深井井口內部通常磁翻柱液位計結構的復雜程度相對較大，是重點需要關注測試的結構部件之一。

1.2 深井完井測試管串的主要部件

除了鉆臺控制部件構成外，鉆井裝置的重點組成系統還包括地層測試儀、磁翻柱液位計，以及監控系統等在深井鉆井過程中有較多應用的裝置。測試的管柱根據實際測試的需求發生對應的變化，以實際狀況為條件進行選擇，綜合看來在進行深井測試的過程中，不同的磁翻柱液位計間存在較大的相似性，在實際進行深井完井管柱測試中，管串為其中的重點內容，其他的深井完井測試關鍵部件，包括伸縮短接、測試閥、深井測試樹、封隔器等，不同的部件有其特殊的作用，其中深井測試樹應用較為臨時，在實際的完井測試中，發揮不同的作用，有較高的地位呈現，為了保證測試的實際安全性，實現順利工作的保障，在進行測試的過程中，應該對測試中的試管柱流通過測試閥進行控制，發揮對于試管管柱通道的控制作用。具有開關的雙向效果功能，能夠實現環控控制的目標，同時在進行深井完井測試中，通過球閥可以有效實現活塞運動的差異及補償，維持持續的閉合狀態。

2 磁翻柱液位計結構設計的幾點思考

2.1 磁翻柱液位計結構的設計原則

在進行磁翻柱液位計結構設計過程中，需要按照規定原則進行設計，保證整體結構簡單實用，以便于在深井實際測試較大難度的情況下，有較強的實用性，符合工程設計中結構簡單實用的原則。將連接部位zui大程度縮減，從而實現對于磁翻柱液位計的性能保障，在進行測試的管柱設計時，體現人性化的理念，以機械及人應用互動性作為基礎理論依據，形成必要的良性互動模式。同時在進行深井完井測試過程中，應該保證其安全性原則理念的體現，因為深井完井測試所耗費的時間相對較長，應用的設備及儀器相對較多，期間涉及較多的資金耗損，存在一定的安全隱患，對于深井油田開采技術持續優化，在嚴格要求生產的安全性及開采質量的同時，需要進一步優化設備及開采的效率，以整體的經濟效益為基礎實現目標，為了保證整個工程的高質量水平，在進行測試時，需要重點關注安全呈現，對各個環節的操作嚴格把控，將安全性作為首要考察內容?？焖俑咝г瓌t ：因為實際深井完井測試過程中，時間浪費會導致成本的損耗，在規定的時間內完成測算對于成本節約十分關鍵，在進行實際測試時，應該按照標準流程嚴格執行各個工序，按照要求完成各項內容任務，防止出現外界因素導致對于磁翻柱液位計的影響。

2.2 磁翻柱液位計結構的設計方法

磁翻柱液位計主要是通過槽式懸掛器實現其主要作用的，在進行測試中，為了防止出現下放及上提設備狀況，需要進行壓控完成整體結構優化。在進行磁翻柱液位計設計過程中，統籌考量實際的設計方法，根據實際狀況，將測試的技術及具體的地理、地層條件均進行全方位的分析，同時全面進行考慮，采用zui佳的設計方式，為磁翻柱液位計的結構提供科學性的保證，在進行設計時，如果為水平井、斜井形式的深井坑完井類型，可以通過環空加壓的形式進行統籌設計，對于深井的直井形式，以機械設備為輔助進行綜合完成統籌設計。在進行跨隔測試過程中，為了保證磁翻柱液位計結構的合理性，需要將封隔器的數量控制在合理范圍內，同時對測試及封隔作用進行觀察，在磁翻柱液位計的底部進行壓力測試設置，實現壓力測試的標準化形式要求，保證實際測量數據的準確性，如果出現深井的完井中有出砂狀況的存在，砂量相對較多時，應該通過磁翻柱液位計中的油套部位進行系統處理，在管柱的結構中進行礫石添加，防止砂石誤入其中。如果為裸眼井，為了保證測試地層任務的順利完成，需要保證其管套的附帶噴射功能的完善性。

2.3 優選測試工藝及優化管柱結構

根據地質的預測條件，進行測試工藝的選擇，如果地質的預測儲層狀態良好，能夠實現高產的獲得，需要進一步優化設備及開采的效率，以整體的經濟效益為基礎實現目標，多方面統籌，發現關鍵影響因素，可以通過一次性的完井工藝進行整體測試，將難度降低到zui小程度，簡短投產的周期。而如果未能確定實際的產能情況，可以通過 APR 測試技術進行產能情況測試，在完成綜合分析后，確定工藝采納情況，從而規避風險，實現成本的綜合優化。通過 APR 測試，應該對管柱的結構進行進一步優化，“射孔－酸化－測試三聯作”管柱為常見的管柱形式之一，在進行設計時，根據 OMNI 閥進行替酸選擇，如果 OMNI 閥操作易失效會影響 APR 測試效果，在進行管柱酸化測試過程中，進行 APR 工具優化，通過管柱力學結構進行計算，選擇zui佳的組合形式，降低可能影響 APR 成功測試的各項因素。不同工況條件下，受力情況不同，根據不同的受力情況，在進行作業時，選擇合理的管柱設計形式，通常管柱的設計采用復合的管柱形式，如果出現較高的壓力導致管柱的時長較長，出現膨脹反應時，壓力的變化相對較大，溫度的效應也較大，在進行酸化測試過程中，通過工藝聯作形式進行注入時，因為溫度的降低及內膨脹的效應等影響，導致整體膨脹效應幅度縮減，而溫度升高時，管柱出現大幅度的伸長，對整體的密封性能產生一定的影響，因而在進行設計時，需要考量結構設計中，伸縮節的增加，通過平衡伸長設置進行縮短平衡，避免出現井下的工具及管柱的形變。

3 結語

隨著我國技術發展不斷成熟，對于深井油田開采技術持續優化，已經有較好的效果呈現，深井油田的開采工作需要不斷地探索，同時在嚴格要求生產的安全性及開采質量的同時，需要進一步優化設備及開采的效率，以整體的經濟效益為基礎實現目標，多方面統籌，發現關鍵影響因素，不斷探索改善途徑。本文通過對磁翻柱液位計結構設計詳細分析，對我國的深井工程設備的設計不斷優化，為完井的測試提供理論指導。