摘　要 ：石油化工生產過程中，需要各種儀器磁性浮子液位計設備的使用和維護管理，才能實施自動化的控制和管理程序，提高石油化工生產的效率。通過磁性浮子液位計系統的報警預警設計，預防發生嚴重的安全事故，保證石油化工生產順利進行，獲得zui佳的產品的收率。

分析影響石油化工磁性浮子液位計維護管理質量的因素，結合石油化工磁性浮子液位計在生產現場的使用狀況，建立石油化工磁性浮子液位計維護管理的制度，規避石油化工生產的安全風險問題，充分發揮自動化儀器磁性浮子液位計設備的xianjin作用，提高石油化工生產的效益。

1 石油化工磁性浮子液位計維護管理中存在的問題

如果石油化工磁性浮子液位計存在的安全隱患問題，沒有得到及時的處理，會影響到石油化工磁性浮子液位計的正常使用。石油化工磁性浮子液位計的維護管理人員的專業素質不達標，也會影響到磁性浮子液位計的維護管理質量。石油化工磁性浮子液位計的不斷更新換代，新型磁性浮子液位計的使用，給磁性浮子液位計維護管理帶來一定的難度，磁性浮子液位計維護管理人員沒有經過及時的培訓，在不掌握磁性浮子液位計的維護保養操作規程的情況下，無法實施有效的操作，也不能保證磁性浮子液位計的維護質量達標。

2 石油化工磁性浮子液位計維護管理措施

分析石油化工生產中存在的磁性浮子液位計故障問題，不斷提高石油化工生產企業的經濟效益。

2.1 石油化工磁性浮子液位計故障預防措施

如果石油化工磁性浮子液位計的故障不能得到及時的處理，就會導致嚴重的后果。依據石油化工磁性浮子液位計的特征，采取zui有效的預防措施，杜絕發生故障，保證磁性浮子液位計正常運行，發揮石油化工生產磁性浮子液位計的優越性，獲得更加精準的石油化工生產數據資料。不斷開發和應用現代化的石油化工磁性浮子液位計系統，結合自控系統的自檢測程序，能夠及時檢測到磁性浮子液位計的故障。采取應急的處理措施，并對磁性浮子液位計的故障進行及時修復，才能保證石油化工磁性浮子液位計的正常使用，獲得更加精準的生產數據資料。石油化工磁性浮子液位計出現故障一般都是由于磁性浮子液位計本身的因素或者工藝因素引起的，如果磁性浮子液位計的制造質量不過關，在使用的過程中，極易由于磁性浮子液位計測量誤差的變化，而導致磁性浮子液位計損壞，無法正常運行。對石油化工生產的溫度、壓力、液位等參數的指示不準確，影響到石油化工生產程序的順利進行，結合石油化工生產的實際，對磁性浮子液位計系統進行定期的維護保養，降低磁性浮子液位計的故障率，才能發揮石油化工磁性浮子液位計的作用，為石油化工生產提供安全保證措施。

2.2 石油化工磁性浮子液位計維護管理程序

判斷石油化工磁性浮子液位計的各種故障問題，及時解決磁性浮子液位計存在的問題，實施必要的維修保養的程序，促使化工磁性浮子液位計發揮自身的作用，為石油化工生產提供可靠的運行參數。如溫度測量磁性浮子液位計的故障，表現為系統的溫度指示不正常，無法獲得石油化工生產現場的真實的溫度數據，影響到石油化工生產的順利進行，對產品的質量影響更大。溫度偏高或者偏低的情況會發生報警信息，而虛假的溫度數據，影響到專家系統的判斷，對石油化工生產工況的調節也很難，無法保證石油化工生產的高效運行。熱電阻溫度計出現問題，需要了解石油化工生產現場的溫度測量范圍，對出現故障的溫度計進行維修，更換新的熱電阻測溫元件后，恢復溫度的測量，達到石油化工生產現場對溫度測量磁性浮子液位計的精度要求即可。

流量測量磁性浮子液位計出現故障后，無法準確地測量石油化工生產各個環節介質的流量，影響到生產產品的流量控制，分析流量變送器的故障所在，加強對流量測量磁性浮子液位計的維修，恢復流量測量的狀態。當出現流量指示不正常的情況，立即判斷流量測量磁性浮子液位計的問題所在，通過開關流量測量磁性浮子液位計的前后閥門，重新進行流量的測量，如果測量的結果仍然存在問題，需要對流量測量磁性浮子液位計進行解體維修，更換損壞的零部件，恢復流量測量為主。如超聲波流量計需要對超聲波發生器進行檢測和維修，提高流量測量的精度，為實施石油化工生產動態分析提供依據。

壓力測量磁性浮子液位計的故障是zui嚴重的問題，如果石油化工生產中的高壓狀態得不到及時的控制，勢必會出現超壓運行的設備，降低了設備的運行效率，極易發生爆炸等事故，危及到石油化工生產的安全。對各種壓力變送器的運行狀況進行檢測和維護，保證壓力變送器處于高效運行的狀態，保持合適的壓力條件下生產，避免由于生產運行條件控制不合理，而影響到產品質量問題的出現。如石油煉制生產過程中的催化裂化工藝技術措施的應用，如果不能達到裂化的壓力，很難得到設計的產物，影響到zui終產品的收率，直接影響到石油煉制生產的效益。

液位及物位測量磁性浮子液位計的維護管理，避免出現假的液位，導致壓力容器的液位超標，引起冒罐等事故，影響到石油化工生產的安全運行。如果物位測量不準確，也會導致物料供給不及時，無法達到石油化工產品的生產效率。

對石油化工磁性浮子液位計自動化系統的維護管理工作，將成為石油化工磁性浮子液位計體系管理的關鍵要素。各種自控磁性浮子液位計自動控制石油化工生產的程序。一旦某一個自控系統體系出現故障，會影響到整個自控系統的正常運行，必須通過及時的判斷和處理，才能保證石油化工生產的自動化，達到設計的標準，獲得更多的合格的產品，滿足市場的需求。

2.3 石油化工磁性浮子液位計維護管理工作優化

為了提高石油化工磁性浮子液位計維護管理工作的水平，應使磁性浮子液位計維護管理人員掌握zui前沿的石油化工磁性浮子液位計的維護管理知識，會判斷與處理各種石油化工磁性浮子液位計出現的故障問題。

各種分析儀及檢測磁性浮子液位計的維護管理，必須以各種維護保養為基礎，保證自動化磁性浮子液位計的正常使用，為石油化工生產提供可靠的控制和管理程序，避免發生嚴重的安全環保事故，為石油化工生產提供保障措施。對石油化工磁性浮子液位計的維護保養的質量進行評價，達到維護保養的質量標準后，方可繼續使用。否則需要進一步進行維修，直至達到維修質量后，才能繼續使用。

如果石油化工磁性浮子液位計維護管理措施不到位，就會引發嚴重的安全環保事故，危及人身健康，同時造成經濟損失，給石油化工生產帶來嚴重的危害。需要經常對石油化工生產中的磁性浮子液位計應急故障進行判斷與處理，尤其針對自控系統的管理，必須達到磁性浮子液位計正常運行的狀態，才能發揮石油化工磁性浮子液位計的優勢，使其更好地為石油化工生產提供服務。

對石油化工磁性浮子液位計維護管理程序進行優化，具有磁性浮子液位計維護管理資格的人員才允許從事磁性浮子液位計的維護管理工作，任何無關人員不允許隨意拆卸磁性浮子液位計，防止石油化工磁性浮子液位計的損壞，影響到石油化工生產的程序，導致石油化工生產的效益下降。加強對石油化工磁性浮子液位計的維護管理，建立石油化工磁性浮子液位計系統的檢測制度，及時發現石油化工磁性浮子液位計存在的不安全狀態，采取相應的處理措施，恢復磁性浮子液位計的安全運行狀態。強化磁性浮子液位計系統的日常維護管理，不斷研究和應用高新的磁性浮子液位計自動化系統，保證石油化工生產的順利進行。

對石油化工磁性浮子液位計進行防腐設計，在實際應用過程中，對石油化工磁性浮子液位計系統的腐蝕狀況進行分析，及時修復防腐設施，避免石油化工生產的高風險腐蝕，而導致磁性浮子液位計的連接管道系統出現泄漏等情況，影響到石油化工生產的正常進行。重視石油化工磁性浮子液位計的維護管理工作，設置專職的磁性浮子液位計維護管理人員，解決磁性浮子液位計系統存在的隱患及故障問題，保證各種測量磁性浮子液位計正常運行，及時獲得石油化工生產中的溫度、壓力、流量、液位及物位等數據資料，為合理組織石油化工生產提供依據。

3 結束語

建立高質量的石油化工磁性浮子液位計維護管理措施，提高對石油化工磁性浮子液位計維護管理人員的專業素質，不斷提高工作的業績。使其更好地完成石油化工磁性浮子液位計的維護管理工作，實施智能化管理的目標，降低石油化工生產帶來的各種資金的投入，降低成本投入，不斷提高石油化工產品價值，滿足石油化工市場對磁性浮子液位計自動化系統的基本要求。