1　生產現狀

        石西作業區于2005 年將帶壓水套爐全部改為常壓式水套爐，該型號水套爐與大氣連通，水套爐正常循環時沒有壓力，生產中加水采用的是水車直接補充的方式。優點是便于管理，減少了安全隱患，提高了現場管理的安全性，該水套爐可根據需要自由控制水套爐溫度和集油線油流溫度，可以防止原來的帶壓式水套爐溫度過高造成油溫過高，使水套爐循環盤管及出口閘門部位容易結焦，造成管徑內部縮小使回壓升高問題。

 

        目前石西油田作業區有36 座計量站采用的該種方式的水套爐，現場應用中取得了很好的效果，但是現場使用中存在觀察液位困難、查看液位需要登高作業等難題。

 

2　現場存在問題

        在現場應用中，高架水箱的液位觀察部分存在缺陷，給現場管理帶來了一些問題和困難；原液位觀察部分如圖1 所示。

 

        該高架水箱離地面高度為3.5 m，其原液位計由以下幾部分構成：（1）浮筒（鐵質）；（2）滑輪組；（3）拉繩（多股細鋼絲繩）；（4）液位刻度尺及指示箭頭等。外部觀察的標尺安放的位置如圖1 所示，該液位觀察系統存在如下缺點：浮筒鐵質材料，使用久以后雖然做過防腐處理但還是會有腐蝕問題發生，造成浮筒腐蝕生銹，失去作用。拉繩是鋼絲材料，由于長期在潮濕環境內，年久后易腐蝕斷脫，滑輪組位于水箱保溫箱的頂部，拉繩通過保溫箱頂部穿出，由于冬季時保溫箱內外溫差大，水箱內水蒸氣向上走，造成穿孔部位容易結霜凍堵，使拉繩卡死，失去作用；三暢液位計刻度尺安裝位置過高且操作人員靠近不了造成維修維護不便等問題。大約經過一年多使用期后，液位觀察系統大多因為上述等問題失效。于是，為了查看水箱液位，巡檢人員只有每隔兩天爬上高架水箱平臺進入保溫房內部從水箱口查看液位，由于濕氣和下雪等因素，高架水箱平臺踏板冰雪濕滑，增加了從高處跌落的風險，二是保溫房門當初設計過小，進出不方便；這樣就給管理增加了困難和安全隱患。

 

3　提出解決措施

        針對這一問題，經過現場的分析進行了改進對高架水箱液位計查看系統進行改進，根據存在的問題制定了方案，該設計方案主要針對以下幾方面進行了改進，如圖2 所示。

 

（1）把原水箱保溫箱頂部的滑輪改裝到保溫箱內部水箱上部；（2）原來的鐵質浮標改成泡沫塑料和鐵質混合而成，解決腐蝕問題；（3）將原拉繩從保溫房頂部開孔位置穿出，改為從保溫箱的底部底板上開孔，拉繩從底板穿過。由于冬季水箱水蒸汽往上走，下部不易結霜凍卡；（4）拉繩改成外部包裹膠皮的鋼絲從而解決腐蝕斷脫問題；（5）把三暢液位計刻度尺由箱頂移到了水箱下部的支架位置，這樣便于察看和維護維修，，即使發生凍卡也便于處理，觀察液位時巡檢人員只要走到液位計部位便可輕松察看液位，拉動拉繩便可判斷液位是否真實。

 

4　現場使用情況

        我們選擇石西綜合采油站11 號計量站進行實驗性改進，根據原制定的方案進行了施工改造，改進后經過現場操作員工的觀察，達到了預期目的。截止目前，石西綜合采油已經將12 座土建計量站的高架水箱液位查看系統全部改造完畢，使用狀況良好。

 

        通過改造，現場使用情況目前達到了預期的效果，從而降低了員工的勞動強度，并且避免了員工爬高架罐水箱操作時高空墜落的安全隱患；值得在其它類似常壓式水套爐的高架水箱上給予推廣與應用。